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• 產(chǎn)品名稱(chēng)：垃圾發(fā)電廠(chǎng)垃圾堆酵滲濾液處理技術(shù)
• 垃圾發(fā)電廠(chǎng)垃圾堆酵滲濾液處理，提高可生化性
• 垃圾發(fā)電廠(chǎng)垃圾堆酵滲濾液處理
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垃圾發(fā)電廠(chǎng)堆酵滲濾液來(lái)源及水質(zhì)特點(diǎn)

垃圾發(fā)電廠(chǎng)利用垃圾燃燒熱量進(jìn)行發(fā)電，新鮮垃圾運送至垃圾發(fā)電廠(chǎng)儲存池后需堆積發(fā)酵若干天，降低垃圾含水率，提高垃圾焚燒發(fā)電效率，堆酵滲濾出的廢水收集后即為發(fā)電廠(chǎng)堆酵滲濾液。

水質(zhì)特點(diǎn)：

★ 水量較大

由垃圾發(fā)電系統規模和產(chǎn)線(xiàn)數量確定，每天100至數百立方；

★處理費用低COD、氨氮濃度高

COD約30000-80000mg/L，氨氮約1000-10000mg/L。

★油脂含量高

油脂含量幾千甚至上萬(wàn)毫克每升（與垃圾分類(lèi)和地域生活習慣有關(guān)）。

零排放及處理出水水質(zhì)標準

①廢水處理后回用于發(fā)電廠(chǎng)冷卻循環(huán)水補水，實(shí)現廢水零排放目標。

②處理后出水執行《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005），用于敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水水質(zhì)標準。

現有膜技術(shù)工藝技術(shù)

        現垃圾發(fā)電廠(chǎng)多采用“預處理+大型厭氧反應罐+A2O/SBR+MBR+雙膜（UF+RO）”工藝，系統膜產(chǎn)水可滿(mǎn)足回用要求，但運行過(guò)程中存在以下問(wèn)題：

★  問(wèn)題①：預處理簡(jiǎn)單，生化效果效率較低，設備占地面積大，厭氧停留時(shí)間15天以上甚至更長(cháng)。

★  問(wèn)題②：生化系統出水處理深度低，MBR出水COD約300-500mg/L。

★  問(wèn)題③：膜系統回收率低，初期濃液產(chǎn)率約20-30%，長(cháng)時(shí)間運行膜污堵，導致產(chǎn)生率急劇下降，回用水回收率低于60%。

★  問(wèn)題④：設備投資高，常規卷式耐污染膜極易癱瘓，需采用造價(jià)更高的DTRO，系統總投資約10-12萬(wàn)元/噸水天。

★  問(wèn)題⑤：濃液有機物濃度高，直接用作脫硫脫硝石灰制漿帶來(lái)負面影響。

  垃圾發(fā)電廠(chǎng)堆酵滲濾液100%回用創(chuàng )新工藝

（1）工藝路線(xiàn)

采用“原水+高效預處理+高效厭氧+生化+高級氧化深度處理+回用系統（UF+RO）”組合創(chuàng )新工藝， 創(chuàng )新點(diǎn)如下：

①厭氧生化前進(jìn)行高效預處理，去除30%以上COD，去除浮油及消耗酸化產(chǎn)生的酸，降低后端厭氧及生化系統負荷。

②采用高級氧化深度處理，將生化出水直接處理至達到排放標準（COD＜100mg/L）,可大大減輕膜系統污染程度和清洗強度，降低膜運行費用，延長(cháng)膜使用壽命。

（2）工藝優(yōu)勢

① 總體投資低。廢水進(jìn)入回用系統前，COD已降至100mg/L以下，氨氮＜15mg/L,采用常規抗污染卷式膜即可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，噸水投資2-3萬(wàn)元。

② 膜污染減輕，設備壽命長(cháng)。污水處理設備使用壽命10年以上，膜壽命5年以上；

③ 運行成本低。堿及清洗劑用量大幅度減少，噸水處理成本控制在40~60元/噸水；

④ 廢水回用率提高。進(jìn)膜水質(zhì)好，膜產(chǎn)水率提高，廢水回用率高。

⑤ 膜濃縮液水質(zhì)好。膜濃縮液經(jīng)高級氧化處理，出水無(wú)色、無(wú)味，直接用于石灰制漿，操作環(huán)境好。

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