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• 產(chǎn)品名稱(chēng)：深度除鎳新專(zhuān)利，一步滿(mǎn)足鎳含量≤0.1mg/L新標準
• 廢水處理技術(shù)
• 電鍍含鎳廢水處理技術(shù)
• SAO3專(zhuān)用破絡(luò )催化劑
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點(diǎn)擊咨詢(xún)

  含鎳廢水處理難點(diǎn)

目前常規的絮凝沉淀、電化學(xué)、離子交換、膜分離等技術(shù)，藥劑量大、穩定性差、維護復雜，并且處理廢水鎳含量≤0.3mg/L已非常困難，難以滿(mǎn)足新標準鎳含量≤0.1mg/L的要求。

  除鎳新技術(shù)

依托自主研發(fā)設計的SAO3-IV型專(zhuān)用臭氧催化劑，采用高效臭氧催化氧化技術(shù)+結合現有常規混凝沉淀工藝，對現有電鍍處理系統進(jìn)行改造，顯著(zhù)提高鎳去除效果，出水鎳含量從現在的0.3-0.8mg/l，降至0.03-0.08mg/L，充分穩定滿(mǎn)足《電鍍污染排放標準》（21900-2008）表3中鎳的排放限值要求，一步滿(mǎn)足新標準！

  核心專(zhuān)用破絡(luò )催化劑

臭氧氧化結合桑尼環(huán)保自主研發(fā)生產(chǎn)的SAO3專(zhuān)用破絡(luò )催化劑材料，在適當條件下，快速破解鎳絡(luò )合劑結構，打破鎳絡(luò )合物，將鎳完全以游離鎳離子形態(tài)釋放出來(lái)，再通過(guò)化學(xué)沉淀法將游離鎳去除，破絡(luò )效率高達99%以上，出水鎳含量能夠穩定保持0.1mg/L以下，輕松實(shí)現達標排放。

（一）廣東惠州某電鍍園區含鎳廢水處理項目（1000m3/d）

處理工藝：專(zhuān)用破絡(luò )催化劑（臭氧催化氧化）耦合技術(shù)

建設時(shí)間：2023年

處理效果：該電鍍園區入園表面處理企業(yè)百余家，涉及鍍銅、鍍鎳、鍍鋅、鍍錫、鍍銀、鍍金、鍍鉻等鍍種。廢水水量15000m3/d，其中含鎳廢水水量為1000m3/d，鎳離子含量高達450mg/L，原處理工藝“芬頓氧化+樹(shù)脂吸附”存在工藝流程較長(cháng)、藥劑投加量大、運行成本高、來(lái)水水質(zhì)波動(dòng)出水穩定性差、達標困難等問(wèn)題。勃發(fā)環(huán)保采用SAO3-IV專(zhuān)用除鎳臭氧催化劑（臭氧催化氧化耦合反應）技術(shù)，結合現有混凝沉淀工藝，破絡(luò )效率高（高達到97%以上），組合工藝出水鎳含量長(cháng)期穩定在0.02-0.08mg/l，充分滿(mǎn)足《電鍍污染排放標準》(21900-2008)表3中鎳≤0.1mg/L的排放限值要求。

除鎳系統運行效果表

（一）廣東梅州某電鍍工業(yè)園含鎳廢水深度處理項目（8000m3/d）

處理工藝：專(zhuān)用破絡(luò )臭氧催化劑（臭氧催化氧化耦合技術(shù)）+混凝沉淀工藝

建設時(shí)間：2023年

處理效果：原工藝流程為：預處理+混凝沉淀+MBR+兩級混凝沉淀后，出水鎳含量在0.3～0.7mg/L，嘗試過(guò)采用芬頓氧化、電磁催化+臭氧氧化等高級氧化技術(shù)均無(wú)法實(shí)現達標排放的目的。勃發(fā)環(huán)保采用SAO3-IV專(zhuān)用除鎳臭氧催化劑（臭氧催化氧化耦合反應）技術(shù)，結合現有混凝沉淀工藝，對現有生化處理后出水進(jìn)行深度處理，出水鎳含量可降至0.02～0.05mg/L，充分滿(mǎn)足《電鍍污染排放標準》(21900-2008)表3中鎳的排放限值要求，同時(shí)COD去除率達到70.0%以上。

工業(yè)廢水處理材料生產(chǎn)廠(chǎng)家 Manufacturer of industrial wastewater treatment materials 二十多年專(zhuān)業(yè)從事高難度廢水治理的高科技環(huán)保企業(yè)；已為數十個(gè)行業(yè)、近千家企業(yè)提供廢水處理服務(wù)，排放穩定達標  工廠(chǎng)占地實(shí)際為10000㎡，率先通過(guò)ISO質(zhì)量體系認證、工業(yè)廢水處理三級資質(zhì)、知識產(chǎn)權管理體系認證

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